医疗管材焊接难题？激光技术实现 “零渗漏” 医用级交付

医疗管材作为输液、透析、介入治疗的核心载体，其焊接质量直接关系患者安全。但传统工艺常因渗漏、变形、污染陷入困境，华焯激光针对性研发医疗级塑料激光焊接方案，以精密技术破解行业痛点！

一、传统焊接 3 大痛点，直击安全底线

1. 渗漏风险高：热熔焊接受热不均导致接缝密封不严，某透析管企业数据显示，传统工艺漏液率超 15%，临床中可能引发药液污染或治疗剂量不足；

2. 化学污染隐患：胶水粘接残留挥发性物质，部分产品浓度超欧盟标准 2.3 倍，不符合医用洁净要求；

3. 管材易变形：接触式焊接产生的机械压力，易导致外径仅 2mm 的精密管材缩径，影响流体输送效率。

✅ 非接触熔接，零变形保精度

采用红外激光穿透焊接原理，无需接触管材表面，避免机械应力损伤，焊接定位精度达 ±0.02mm，完美适配 PU、PVC 等医用塑料的焊接需求，确保管材内径尺寸稳定。

✅ 无焊剂零污染，符合合规标准

全程无需胶水、焊剂，仅通过塑料自身熔融接合，焊接区域洁净度符合ISO 10993 医用级标准，杜绝化学残留风险。

✅ 精密密封，渗漏率降至 0

针对管材环缝、纵向焊接需求，精准控制激光能量使接缝均匀熔融，产品良率从 82% 提升至99.5% 以上。

某输液器械厂商引入方案后反馈：“激光焊接技术让透析管报废率从 18% 降至 0.5%，年节省成本超 200 万元，且顺利通过国家药监局抽检。” 目前方案已适配透析管、输液管、微流道等多类产品，覆盖血液净化、体外诊断等场景。

华焯激光可根据管材材质、管径定制焊接方案，提供 “样品测试 - 量产落地” 全支持。如需获取焊接样品或技术参数，欢迎联系，共筑医疗管材安全防线！