高效适配 FEF 电池板组装！华焯激光专属组装设备重磅上线

作为塑料激光焊接领域的技术引领者，我们针对 FEF 电池板规模化生产需求，量身打造FEF 电池板组装设备，集高效、稳定、精准于一体，助力客户提升组装效率、保障产品品质，适配储能电池等核心应用场景！

一、核心功能：满足规模化组装需求

✅ 超强组装能力：单次可完成 30 片以上 FEF 电池板组装，适配一组电堆的完整装配流程，契合批量生产需求；

✅ 双模式升降 + 灵活平移：支持自动升降与人工升降双模式，表面动力滚筒设计，实现产品平稳平移，操作便捷高效；

✅ 适配多元物料：兼容 FEF 电池板、堆叠物料、辅助限位工具、气涨轴（客户自备）等核心组件，通用性强。

二、设备核心构成

设备由设备主体（含电控箱）、动力滚筒、控制系统三大核心模块组成，结构紧凑，布局符合人机工程学，操作体验更舒适。

三、关键技术要求（保障设备稳定性与耐用性）

Ø 结构与材质：采用钢材焊接骨架（外观颜色经买方确认），机加件严格遵循：钢材镀硬铬处理、铝合金氧化处理，提升耐磨与抗腐蚀性能；

Ø 精准尺寸控制：外形尺寸按供需双方合同约定设计制造，尺寸误差≤1%，确保安装与使用适配性；

Ø  人性化设计：完全契合人机工程学，操作流程简洁，降低人工操作强度。

四、严格检测标准：品质零妥协

为确保设备稳定运行，所有设备出厂前均通过多维度检测：

1. 组装功能检测：用标准 FEF 电池板试样模拟组装，验证堆叠流畅性；

2. 尺寸检测：钢卷尺测量长、宽、高（三次取平均值），误差控制在 1% 内；

3. 结构检测：锤击法验证焊接点牢固性，目测骨架焊接质量与外观颜色；

4. 材质检测：钢件镀层硬度（硬度计）+ 表面状态（显微镜）双检测，铝件氧化层厚度 + 表面光洁度双重验证；

5. 性能检测：负载测试（空载 / 30% 载荷 / 80% 载荷 / 满载）验证升降灵活性，不同负载下平移时间对比，确保滚筒运行可靠性。

客户自备材料说明

一组电堆需配备：①FEF 电池板、②其他堆叠物料、③辅助限位工具、④气涨轴（均由客户自备）。

华焯激光深耕激光焊接与自动化设备研发，以专业技术为储能、汽车等领域提供定制化解决方案。如需了解设备详细参数、定制化方案或获取报价，欢迎随时联系我们，携手共创高效生产新生态！